EPS计算规则、优点

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计算规则

EPS装饰线在测算工程量时,一般分为两大类计算。

窗台线、门窗套、檐线、腰线、等线条展开宽度在200mm以内者,按实际安装数量以延长米计算,如展开宽度超过200mm以上时,按图示尺寸粘接面以外展开面积计算。

罗马柱帽、栏杆柱帽、圆弧、图案拼接、包柱、包角等异形构件,由于造型多样,技术要求高,安装难度大,它的工程量一般情况下是按照产品的装饰外表面展开面积乘以系数2.2进行计算。

主要技术参数

EPS聚苯板(不小于18kg/m³,B1级防火要求)

耐碱玻璃纤维网格布(不小于80克/㎡)

抗冲击强度≥3J;

抗风压值、试验负风荷载值>12.OKpa;

垂直抗拉强度≥0.1Mpa;

吸水率≤500g/㎡

质量检测控制

(1)、本系统产品提供有计量认证的检测部门出具的检测报告,并附有产品合格证。

(2)、组成材料按国家行业标准JGJI44-2004(外墙外保温工程技术规程)第7.0.7条执行,验收合格方可投入工程使用。

(3)、本系统应在外墙基层的质量验收合格后方可进行,现场施工条件应符合规定要求。

(4)、线条应与基层粘接牢固,不得有松动和空鼓,聚苯板与基层墙面的粘贴面积不得小于聚苯板面积的40%。

(5)、胶粘剂和抹面砂浆的配置应使用机械搅拌,超过可操作时间的材料不得使用。

(6)、网格布应压贴紧密,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象,翻包和搭接长度应符合相关规定。

(7)、抹面砂浆与EPS线条应粘结牢固,无脱层和空鼓现象,无曝灰和裂缝等缺陷。

施工工序

基面处理--弹线--粘结剂配制--安装线条--定位--固定锚固钉--接缝处理--整理--验收

1、现场勘查

首先对施工现场进行勘查,检查基面情况,要求基面平整、密实、无污染。对于不符合要求的基面须跟有关方进行协调,对基面进行整修,并再次检查确认。

2、拉线

现场测量相关尺寸。

3、图纸确认

根据现场实际情况,并结合设计图纸,对*终产品的尺寸造型进行确认,不当之处须及时提出修改意见,并送业主及设计方确认。

4、产品制作

EPS线条产品采用工厂化生产。工厂须根据工程图纸,转换为加工图,排布详细的产品加工次序和生产计划,并密切结合现场实际需要安排生产进度。对于现场的反馈情况及时作出反应,根据情况适时作出调整。

5、弹线

根据施工图纸,在待安装EPS 构件的部位弹出定位线(中线或边线)。

6、线条裁切

工厂生产的产品均为定长,在现场安装时尽量用整根线条,需要裁切的线条用专用锯子进行锯切。切面尽量平整,不平处,用砂纸打磨。

7、现场配制砂浆。

①施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的专用聚合物粘结砂浆;

  ②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,搅拌必须充分、均匀,稠度适中。

  ③砂浆调制完毕后,须静置5 min ,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在2小时内用完。

8、粘贴线条

聚苯EPS 构件粘结剂使用优*复合型粘结砂浆,小型线条采用满粘法进行粘贴,大型线条采用点圈结合法粘贴,用力挤压EPS 构件使完全贴合墙面,粘接缝宽不大于3MM 。粘结缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS 构件表面的整洁。

9、安装锚固钉

当线条厚度≥500mm时,在线条安装到位并养护24小时后,在线条的设定部位,用冲击钻打孔,孔洞穿过EPS线条和外墙保温层,进入基层墙体不小于50mm。孔洞的外口略低于内口,以防雨水灌入墙体系统。锚固钉安装入孔,锚固件的圆盘须嵌入线条表面,不得外露。

10、接缝处理

EPS线条均为定长成品现场拼接而成,若需非定长线条拼接时先量好尺寸,再粘贴到位。

安装时须尽量使接缝处贴合、密封。待粘结剂养护24小时后,在接缝处涂刷一层抹面砂浆,随即铺贴一层宽度100mm的耐碱网格布或无纺布,再涂刷一层抹面砂浆,待干。

11、线条修补

线条安装采用后锚固的工法,同时,线条安装过程中会存在碰坏、破损等现象,且因为部分脚手架的阻挡而切割局部线条,这样就需要对破损或被切割的线条进行修补。破损或被切割较大的部位,须先清理待修部位,并用EPS板材切割成与缺损部位相同体积和形状的EPS材料,用专用粘结剂粘贴到位,表面再覆盖抹面砂浆和耐碱网格布,并搭接到周边50mm以上。*终完成面须与周边大面形成一个整体,确保平整、光顺。

优点

EPS保温复合线条八大优点


· 充分展现建筑物流畅高雅的感觉。

· 建筑师可以大胆发挥其设计理念及建筑风格。

· 省工、省料、操作简便、安全可靠、保温性能好。

· 造型、构件表面结构细腻、均匀、几何尺寸精准(误差≤0.5mm)。

· 接缝无裂纹,耐水、防火、防渗漏、耐候、耐久。

· 无潜在危险,自重轻,易搬运,安全性高。

· 彻底解决保温墙体、门、窗位的冷、热桥问题。

· 安装构件上更可直接贴敷在≤30kg/m²以下的面砖(石材)。

EPS保温复合线条与传统线条的对比


一、传统线条有三种:

  ①现场制模混凝土现浇线条:②GRC预制线条:③石膏线条。

  混凝土现浇线条要现场制模,模版只能用一次,浪费巨大,容易胀模,几何尺寸难以保证,表面现场人工粉刷难以达到效果,更不具备保温性能。GRC预制线条的重量较重,在高空有安全隐患,几何尺寸不够准确,接头接缝很难处理,安装时非常困难,与墙面连接用钢制膨胀栓,影响外墙美观,接缝易开裂,不防水,没有保温性能,更不能防止冷、热桥产生。石膏线条本身就不防水,遇到雨水和阳光,就会风化强度低,耐候性差,不能在室外使用,而且准确度差,没有保温性能。

  二、保温复合线条:使用保温复合线条能一举解决以上问题,是制作、施工、安装变得很简单。

EPS加工过程

A 发泡

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热*92℃以上时软化,发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证,成型品质才能得以保障,由于预发条件不尽相同。故必须依赖操作人员的熟练和经验,在允许发泡速度内,适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的效果。

B 圆熟

刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝,内部呈真空状态而显软没有弹性,因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性,一般需要4小时左右,为提高制品质量,在条件允许下可延长时间,进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。

圆熟宜在用网状仿静电纱布制成的圆熟仓内,以利附著于泡粒水份散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电,同时通风良好能增加圆熟程度。

为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而徒增圆熟时间,以泡粒自由落尽仓内时间为佳,若条件允许可待泡粒圆熟后再风送或风吸*料仓可获得饱满的泡粒,并可减少同熟时间。

C 成型

圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热后可融结成固定形状的成型品,具有韧而轻密融结,密闭泡空不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当,会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础,因此必须稳定。

主蒸汽压力:0.4-0.7Mpa

冷却水压力:0.3-0.5Mpa

压缩空气:0.45-0.7Mpa

真空度:-600-650mmHg

操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键,能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况做相应的参数调整,以达到产品的完*。

D 产品熟化

脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发,同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩,因而需要热化,经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高,若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。